Yüksek Hızlı Dispenser YRM-D

SMT dispenser, aşağıdaki süreçlerde kullanılır:

1. Lehim Pastası Uygulaması:
   SMT montajında, komponentlerin kart üzerine lehimlenmesini sağlamak için belirli noktalara lehim pastası uygulanır. Dispenser, bu pastayı mikron düzeyinde hassasiyetle dağıtarak doğru yerleşimi garanti eder.
2. Tutkal Uygulaması:
   Çift taraflı devre kartlarında, komponentlerin montaj sırasında yerinden oynamaması için yapıştırıcı uygulanır. Bu tutkalın kontrollü dağıtımı dispenserle sağlanır.
3. Kaplama (Conformal Coating):
   Elektronik devrelerin korunması için kullanılan malzemelerin uygulanmasında kullanılır.
4. Hassas Malzeme Dağıtımı:
   LED üretimi, mikro-elektronik sistemler veya biyosensör uygulamaları gibi alanlarda hassas miktarlarda malzeme uygulanır.

1. Kaliteyi Artırır:
   SMD yapıştırıcı ve krem lehim uygulamasındaki hassasiyet, üretim hatalarının (örneğin komponent kayması, lehim köprülemesi) önlenmesini sağlar.
2. Verimliliği Yükseltir:
   Yüksek hızda ve doğru uygulama, üretim sürecini hızlandırır ve manuel müdahaleyi azaltır.
3. Maliyet Tasarrufu:
   Doğru miktarda malzeme kullanımı ile israf azalır. Ayrıca, düşük hata oranı yeniden işleme maliyetini düşürür.
4. Karmaşık Devrelerde Hassasiyet Sağlar:
   Mikro komponentlerin olduğu, sıkışık PCB tasarımlarında bile doğru malzeme uygulaması yapılabilir.
5. Otomasyona Uyum:
   SMT dispenserler, tam otomatik üretim hatlarının bir parçası olarak kullanılabilir, böylece iş gücü ihtiyacı azalır.

1. Dağıtım Hız ve Hassasiyeti:
   Dispenserin saniyede kaç nokta dağıtım yapabildiği (dot per second – DPS) ve dağıtımın hassasiyeti (± mikron cinsinden) önemli bir kıyaslama kriteridir.
2. Malzeme Uyumluluğu:
   Farklı viskozite ve yoğunluklarda malzemelerle çalışabilme kapasitesi.
3. Tekrar Edilebilirlik (Repeatability):
   Her bir dağıtım noktasının aynı miktarda malzemeyle aynı yerde uygulanabilmesi.
4. Programlanabilirlik:
   CNC kontrollü, yazılım tabanlı hareket kabiliyeti ve kolay kullanıcı arayüzü.
5. Nozzle Teknolojisi:
   Farklı başlık seçenekleri ve bu başlıkların malzeme türüne göre optimize edilmiş tasarımı.
6. Hızlanma ve Yavaşlama Kontrolü:
   Robotik kol veya dağıtıcı sistemin hız değişimlerinde kararlılığı ve kontrolü.

1. Üretim Verimliliği:
   Hızlı ve hassas dağıtım, üretim hatlarının duraksamadan çalışmasını sağlar ve işlem süresini kısaltır.
2. Kalite Kontrol:
   Hassas bir şekilde malzeme dağıtımı, ürün kalitesini artırır ve arıza oranını düşürür.
3. Maliyet Tasarrufu:
   Malzeme israfını en aza indirir ve daha az yeniden işleme (rework) ihtiyacı doğar.
4. Karmaşık Devre Tasarımları:
   Yüksek yoğunluklu devrelerde küçük ve hassas alanlara malzeme uygulamak için gerekli bir araçtır.
5. Otomasyon Uyumu:
   SMT dispenserler, tam otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir, böylece manuel müdahaleyi en aza indirir.

1. Dağıtım Hassasiyeti:

• SMD Glue İçin: Tutkal noktalarının büyüklüğü ve pozisyonları ±50 mikron hata toleransında olmalıdır.
• Krem Lehim İçin: Lehim dağıtımı ±25 mikron hassasiyette yapılmalıdır, aksi halde köprüleme (short circuit) veya lehimleme hataları oluşabilir.

2. Hız:

Dispenserin saniyede kaç dağıtım yapabileceği (DPS – Dot Per Second), özellikle seri üretim hatlarında önemlidir. Örneğin:

• SMD Glue: ~30-50 nokta/sn.
• Krem Lehim: Daha hassas işlem gerektirdiği için genelde ~20-30 nokta/sn.

3. Malzeme Uyumluluğu:

SMD yapıştırıcı genellikle yüksek viskoziteye sahipken, krem lehim daha akışkan bir yapıya sahiptir. Dispenserin her iki malzemeye uygun nozzle ve pompa sistemi sunması gerekir.

4. Tekrar Edilebilirlik (Repeatability):

Her iki malzemenin de tutarlı bir şekilde aynı noktada ve aynı miktarda uygulanması gerekir. Tekrar edilebilirlik toleransı ±0.01 mm olmalıdır.

5. Programlanabilirlik ve Entegrasyon:

Dispenser, SMT hattındaki diğer makinelerle entegre çalışmalı ve farklı PCB tasarımlarına kolayca adapte olmalıdır. Kullanıcı dostu bir arayüz ve CAM/CAE entegrasyonu önemlidir.

Krem lehim, yüzey montajlı komponentlerin lehimlenmesi için kullanılan, içeriğinde metal partikülleri ve akışkan bir bağlayıcı bulunan bir malzemedir. SMT dispenser, krem lehimin doğru şekilde uygulanması için şu teknik avantajları sağlar:

1. Lehim Pastası Hassasiyeti:
   Çok küçük pin pitch değerlerine sahip bileşenlerin ayakları için, krem lehim miktarı ve konumu büyük önem taşır. Dispenser, hatasız bir dağıtım yapar.
2. Viskozite Kontrolü:
   Krem lehimin akışkanlık durumu (viskozitesi) sabit kalmalı ve dispenser sistemine uyum sağlamalıdır. Malzeme, düzgün dağıtım için homojen bir şekilde bırakılır.
3. Dot veya Çizgi Şekli Uygulama:
   Komponent türüne göre lehim pastası nokta (dot) veya çizgi (line) şeklinde uygulanabilir. SMT dispenser, her iki uygulamayı da yapabilir.
4. Programlanabilir Dağıtım:
   Dispenser yazılımı, farklı PCB tasarımlarına uygun şekilde lehim pastası noktalarını veya çizgilerini otomatik olarak belirler ve uygular.